Análise de gás para o controle do processo e monitoramento das emissões
Analisadores de gás industriais e sistemas de medição completos auxiliam no controle de processos e o monitoramento de emissões. O portfólio também abrange medição de partículas, soluções digitais e monitoramento de túneis.
ConformitiesTÜV type test Suitability tested acc. DIN EN 15267-1 (2009), DIN-EN 15267-2 (2009), DIN EN 15859 (2010), DIN EN 14181 (2014) Certified for use as Dust monitor and Leak monitor for filter control downstream of dust collectors at installations requiring approval (13th BlmSchV, 17th BlmSchV, 27th BlmSchV, 30th BlmSchV, 44th BlmSchV and TA Luft)
Measured variablesCO2, SO2, NO, NO2, CO, NH3, H2O, CH4
Ambient temperature range 0 °C ... +50 °C Type approved up to 45 °C
ConformitiesMARPOL Annex VI and NTC 2008 – MEPC.177(58) Guidelines for exhaust gas cleaning systems – MEPC.340(77) Guidelines for SCR reduction systems – MEPC.198(62) DNV Rules for Type Approvals (2012) IACS E10 and Rules of major classification societies
Measuring rangeMore than 60 measuring components available (depending on concentration and sample gas composition) Up to 6 components simultanously 2 measuring ranges per component Automatic measuring range switching (adjaustable) 2 limit values per component Measuring ranges depend on application and combination of measuring components
Calculations5s value, Average value, Daily average value, Monthly average value, Annual average value, Moving monthly average, Mass emissions, Daily mass emissions, Monthly mass emissions, Annual mass emissions, Daily counter, Monthly counter, Annual counter
Qual analisador se encaixa na sua tarefa de medição?
Use o localizador de produtos para fazer uma primeira seleção. Para pontos de medição complexos ou sistemas completos, converse com nossos especialistas em análise de gás.
Medições confiáveis em diversos processos e infraestruturas
Da composição e concentração do gás até níveis de poeira, detecção de visibilidade e fumaça, valores medidos confiáveis promovem o controle do processo, o monitoramento de emissões, a qualidade do produto e a segurança da fábrica. Nosso portfólio inclui analisadores de gás e sistemas de medição completos, medição de poeira e partículas, aquisição de dados de emissão, monitoramento de condições e sensores para monitoramento de túneis.
Vantagens de nossas soluções de análise de gás industrial
Controle eficiente de processo: Os valores medidos contínuos fornecem a base para controlar processos, melhorar o rendimento do produto e manter a qualidade consistente do produto.
Resultados de medição confiáveis: A tecnologia de medição e o sistema de medição completo são configurados para a tarefa de medição, composição do gás e condições no ponto de medição.
Segurança da fábrica e conformidade ambiental: O monitoramento contínuo identifica concentrações críticas de gás e fornece os valores medidos e os dados de emissões necessários para uma operação segura e conformidade documentada.
Alta disponibilidade do sistema: Monitoramento autônomo, verificações internas de referência, módulos substituíveis e diagnósticos remotos ajudam a detectar os requisitos de manutenção antecipadamente e reduzir o tempo de inatividade.
Fácil integração e comissionamento: Interfaces padronizadas e sistemas pré-instalados, interconectados e testados de fábrica reduzem o trabalho de instalação e simplificam o comissionamento no local.
Baixos custos do ciclo de vida: Baixos requisitos de manutenção, menor quantidade de consumíveis, componentes modulares e serviço baseado em condições podem reduzir os custos operacionais ao longo da vida útil.
Escolhendo um analisador de gás: O que importa no ponto de medição
A escolha do analisador de gás industrial certo começa com os componentes de gás e as faixas de concentração a serem medidas. A matriz de gás e as condições no ponto de medição (incluindo temperatura, pressão, umidade, carga de poeira e componentes corrosivos, tóxicos ou inflamáveis) determinam qual princípio de medição e projeto do sistema são adequados.
Dependendo da aplicação, a medição pode ocorrer diretamente no processo com um analisador no local ou em um sistema extrativo. Se uma amostra for extraída, a coleta de amostras e o condicionamento de gás deverão conservar os respectivos componentes do gás até a análise. Isso determina se é necessário um sistema quente/úmido ou frio/seco.
As condições de instalação, os requisitos de áreas classificadas, as interfaces e o conceito de manutenção também fazem parte das especificações. A solução resultante pode ser um analisador independente, um sistema modular ou um sistema de medição completo sob medida para a aplicação.
As mesmas tecnologias de analisadores assumem diferentes funções em cada tipo de indústria. As indústrias químicas e refinarias usam análise on-line para controle de ciclo fechado, qualidade do produto e detecção precoce de composições inseguras do gás. As operações de mineração, minerais e metais dependem da análise de gás para monitorar processos e emissões na calcinagem, fundição e sinterização que promovem conformidade ambiental e segurança do processo. Usinas de energia e e usinas de recuperação energética realizam medições em diversos estágios – desde combustão e tratamento dos gases de combustão até o ponto de medição final de emissão. Em navios, o sistema também deve lidar com vibrações, janelas de serviços limitadas, mudanças nas condições operacionais e requisitos de aprovação marítima.
Análise de gás de processo para controle de processo, qualidade do produto e segurança da fábrica
Os analisadores de gás de processo fornecem dados on-line em pontos aonde um resultado laboratorial posterior chegaria muito tarde. Seus valores podem ser integrados ao sistema de controle para ajustar uma reação, um estágio de combustão ou um tratamento de gás enquanto estiver em funcionamento. A mesma tecnologia pode verificar a qualidade da matéria-prima e do produto ou detectar alterações críticas à segurança na composição do gás.
A configuração necessária pode ser um único instrumento no local, um analisador extrativo modular ou um sistema completo de análise de gás com amostragem, condicionamento e equipamento de controle. Método analítico, conexão de processo, invólucro, interfaces e design de área classificada são selecionados juntos. Isso permite que a solução corresponda ao fluxo e à tarefa sem adicionar um escopo do sistema de que o aplicativo não precisa.
Monitoramento contínuo de emissões: a cadeia de medição inteira importa
O monitoramento de emissões responde a uma pergunta diferente: O que sai da fábrica e como isso deve ser documentado? Um sistema de monitoramento contínuo de emissões (CEMS) mede os poluentes e os parâmetros de referência especificados para a instalação. As etapas de combustível, processo e limpeza a gás determinam a matriz de gás; as regras aplicáveis determinam quais componentes, intervalos e procedimentos de garantia de qualidade são necessários.
O analisador é apenas uma parte dessa cadeia. Um CEMS também pode incluir amostragem e condicionamento de gás, medição de vazão de poeira e gás, equipamentos de controle e gerenciamento de dados de emissão. Gabinetes modulares deixam espaço para componentes de medição adicionais quando os requisitos mudam. Para projetos maiores, abrigos completos podem ser montados, interconectados e testados na fábrica. Isso reduz o trabalho e o número de interfaces no local, além de favorecer uma instalação e um comissionamento mais rápidos.
Medição de poeira e partículas: concentrações e condições são os fatores decisivos
A medição e o monitoramento de poeira podem documentar as emissões de partículas em uma pilha, revelar uma bolsa de filtro danificada ou concentração de esteira na moagem, dosagem e outras etapas do processo. Essas tarefas não exigem necessariamente o mesmo equipamento. O local de medição, a concentração esperada, as propriedades das partículas, a geometria do canal, a velocidade do gás e as condições do gás influenciam a seleção.
Os instrumentos de luz difusa cobrem concentrações baixas e médias, enquanto a transmissão é usada para concentrações médias a altas e diâmetros de duto maiores. Projetos compactos de sondas podem ser instalados de um lado e usar o automonitoramento para reduzir esforços de rotina. O gás de exaustão saturado requer uma abordagem diferente: As gotículas de água serão contadas como partículas, para que um bypass extrativo aqueça a vazão de gás parcial acima do ponto de orvalho antes que a concentração de poeira seja medida.
Gerenciamento de dados de emissões e monitoramento de condições
Para relatórios de conformidade, os valores medidos e os estados operacionais devem ser coletados, revisados, armazenados e apresentados de acordo com as regras aplicáveis. Um sistema de aquisição e manuseio de dados como o MEAC300 converte os sinais do analisador em dados de emissão e operação que podem ser comprovados, incluindo limites excedidos, informações de status e relatórios.
A Caixa de monitoramento tem um propósito diferente. Ela combina dados atuais e históricos do equipamento para tornar visíveis as alterações na condição do analisador e do sistema. As equipes de operação e de serviço podem usar essas informações para decidir se uma ação é necessária. Elas também podem preparar o trabalho antes de uma visita de manutenção, incluindo as peças de reposição necessárias.
Monitoramento de túneis para operações de rotina e emergências
Sensores dedicados executam tarefas distintas em túneis rodoviários. Medidores de qualidade do ar monitoram a visibilidade junto com o CO e, dependendo da configuração do equipamento, NO ou NO2, fornecendo entrada para controle da ventilação; a velocidade e a direção da vazão de ar e são medidas separadamente. Detectores de fumaça reconhecem partículas em questão de segundos e alertam o sistema de controle do túnel. Dependendo da aplicação, os medidores dedicados de alcance visual fornecem medições de visibilidade adicionais dentro do túnel.
Os analisadores de fluorescência de resfriamento (QF) permitem uma medição rápida e contínua de oxigênio em uma ampla variedade de aplicações do processo. Conheça os analisadores disponíveis e encontre a solução certa para sua tarefa de medição.
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Perguntas frequentes sobre análise de gás industrial
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