A instrumentação é crucial para a produção industrial e para o controlo de processos, garantindo que os processos de produção são geríveis e economicamente viáveis. Além disso, oferece vários outros benefícios:
Automação
Os instrumentos que monitorizam e controlam processos conduzem a um aumento da automação nas instalações industriais. Os sistemas de controlo recolhem e analisam continuamente dados do processo em tempo real, permitindo ajustar parâmetros individuais para manter condições ótimas. As tecnologias de análise ótica fornecem dados de medição em tempo real, oferecendo transparência valiosa para os fabricantes. A integração destas tecnologias com plataformas de automação padrão da indústria permite recolha e análise contínua de dados, diagnósticos avançados, autocalibração e acessibilidade remota, conduzindo, em última análise, a uma maior produtividade e redução dos custos operacionais. A medição automática de nível em tanques de armazenamento, por exemplo, permite a digitalização da logística de materiais. Dados contínuos e em tempo real suportam previsões de procura precisas, reduzem o transporte e garantem qualidade consistente do material.
Melhoria da segurança
Os sistemas de controlo de processos recolhem continuamente informações dos sensores e processam-nas para posterior distribuição ou ação. Podem instruir automaticamente outros componentes a ajustarem-se em caso de uma anomalia e alertar os operadores quando algum parâmetro excede um limite seguro, reduzindo o risco de danos nos equipamentos, acidentes e outros incidentes. Isto é particularmente importante em indústrias pesadas com processos que envolvem materiais perigosos, altas pressões ou temperaturas extremas, pois protege a saúde humana e minimiza riscos para a instalação, equipamentos e ambiente. A instrumentação pode detetar condições extremas, como a presença de gases perigosos, e acionar alarmes ou ativar sistemas de paragem de emergência. Ao fornecer medições contínuas, rápidas e precisas de temperatura, é possível detetar condições anormais precocemente para evitar perigos, como o sobreaquecimento de materiais explosivos. Além disso, a medição precisa da pressão ajuda a identificar fugas ou bloqueios em tubagens numa fase inicial, reduzindo o risco de falhas nos equipamentos.
Maior eficiência
A instrumentação de processos melhora o desempenho da instalação ao fornecer aos operadores dados precisos e em tempo real que podem ser usados para monitorizar e ajustar parâmetros do processo para obter o máximo rendimento, mínimo desperdício e menor consumo de energia. Ajuda a identificar técnicas de fabrico ineficientes, resultando em poupanças significativas. Diagnósticos avançados melhoram ainda mais a eficiência dos dispositivos de medição. A monitorização e o registo dos dados do processo para utilidades através de produtos como gestores de energia são a base para melhorar a eficiência. Por exemplo, isto pode envolver a identificação de desperdício energético em redes de vapor. Medidores de caudal/vazão melhoram a eficiência ao fornecer medições precisas e repetíveis de fluidos de processo e suas utilidades, formando assim a base para monitorizar indicadores de desempenho. Dispositivos de medição de caudal/vazão multivariáveis, como medidores Coriolis, podem identificar problemas que afetam a eficiência ao monitorizar fatores como densidade, viscosidade, condutividade, temperatura, pressão e fração de secura do vapor. A utilização de dispositivos calibrados e serviços de recalibração garante conformidade com normas como a ISO 14001 (gestão ambiental) e ISO 50001 (gestão de energia).
Melhoria da qualidade do produto
Os instrumentos de medição asseguram que todos os parâmetros críticos do processo são mantidos dentro das suas gamas previstas. Ao controlar estas variáveis, os componentes ajudam a garantir produtos consistentes que cumprem os padrões regulamentares e da indústria. A fiabilidade dos dispositivos de medição é fundamental. Por exemplo, na produção de ingredientes farmacêuticos ativos (APIs), a integridade e o rendimento do produto são otimizados através da medição de pH e concentração de oxigénio. Nos processos de fermentação na indústria alimentar e de bebidas, a medição precisa da temperatura é essencial para alcançar o melhor produto possível e evitar sabores indesejados.
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