Foco na digitalização
Por que a transformação digital se tornou essencial para os negócios
A indústria de processos está enfrentando demandas cada vez maiores por agilidade, eficiência e conformidade, ao mesmo tempo que lida com infraestrutura antiga e regulamentações rigorosas. Em muitos setores da indústria de processos, a transformação digital está se tornando uma necessidade estratégica para manter a competitividade.
No entanto, o Boston Consulting Group constatou que muitas indústrias estão com dificuldade em avançar em sua maturidade digital (Índice de aceleração digital BCG 20231). Agora, é essencial que as indústrias usem os pontos fortes que já têm - como a sólida base de dados - para garantir o sucesso da transformação digital nos negócios. Outro relatório de referência da indústria2, da McKinsey & Co., reforça a ideia de que setores com grande concentração de ativos tendem a ficar atrás dos líderes digitais. Na Endress+Hauser, apoiamos nossos clientes para assegurar que a digitalização gere valor em vez de custos. Em última análise, a digitalização visa melhorar a produtividade e a manutenção para que os custos operacionais se tornem previsíveis, escalonáveis e, idealmente, reduzidos.
As implicações são claras: para garantir o sucesso em longo prazo, acelerar a digitalização é fundamental.
O que está impedindo a transformação digital?
Apesar do amplo reconhecimento de sua importância, os esforços de transformação digital frequentemente têm dificuldade em avançar além da fase piloto. Diversos fatores importantes contribuem para isso:
- Restrições operacionais: culturas orientadas pela segurança e procedimentos estabelecidos podem limitar os experimentos.
- Complexidade organizacional: conciliar TI e TO exige planejamento integrado, colaboração entre áreas e aprendizado contínuo.
- Desafios na implementação: muitos líderes de inovação relatam que a execução dos projetos digitais – e não seu planejamento – é o obstáculo mais significativo.
- Problemas de escalabilidade: pilotos promissores frequentemente não avançam devido a estratégias pouco claras e falta de alinhamento entre a liderança estratégica e as equipes operacionais.
Viabilizando uma transformação sustentável
Uma transformação digital bem-sucedida requer mais do que tecnologia. Ela exige objetivos claros, uma abordagem estruturada e um compromisso compartilhado em todos os níveis da organização.
Transformando o potencial digital em desempenho real
Muitas empresas enfrentam uma lacuna entre suas ambições digitais e os resultados práticos. Tecnologias conectadas proporcionam uma estrutura para ajudar a fechar essa lacuna, combinando automação, transparência de dados e integração perfeita do sistema.
Para a indústria de processos, isso significa a capacidade de responder mais rapidamente, operar de forma mais eficiente e manter a conformidade em um ambiente exigente.
Conectando dados, equipamentos e decisões
O caminho da estratégia digital para a melhoria operacional é impulsionado por tecnologias específicas. Na indústria de processos, soluções de manufatura inteligentes, como Ethernet-APL e IO-Link, possibilitam a conexão contínua de dados, equipamentos e decisões.
Essas tecnologias aumentam a disponibilidade dos dados, reduzem a latência e oferecem suporte à capacidade de resposta em tempo real – elementos-chave para uma produção confiável e eficiente.
Maior visibilidade e decisões mais rápidas
As soluções de manufatura inteligente propiciam visibilidade de ponta a ponta, abrangendo desde o nível de campo até sistemas empresariais. Essa transparência abrangente possibilita uma tomada de decisão mais rápida, impulsionada por dados atuais e contextualizados. Ela também fornece informações em tempo real sobre métricas de desempenho, desvios operacionais e áreas para potencial otimização. Como resultado, as organizações podem implementar melhorias escaláveis por meio do aprendizado orientado por dados, criando um ambiente de produção mais conectado, ágil e responsivo.
Gestão inteligente de manutenção
A digitalização vai além dos fluxos de dados e da conectividade; ela está transformando as indústrias de processos. O uso de ativos e tecnologias habilitados digitalmente, como o Digital Twin, permite que sua equipe de manutenção evolua de uma abordagem puramente reativa para uma combinação de estratégias baseadas em condição, preditivas e preventivas. Como resultado, é possível prolongar a vida útil dos ativos, reduzir paradas, aumentar a confiabilidade e, ao mesmo tempo, melhorar a eficiência e a produtividade.
Estratégias mais inteligentes por meio de insights digitais
A gestão eficaz da manutenção de equipamentos vai muito além do serviço em ativos individuais; trata-se de garantir que toda a sua planta opere com desempenho máximo. Regimes tradicionais de manutenção geralmente se concentram em ativos individuais e podem levar a paradas custosas. No entanto, a digitalização muda esse cenário:
Com fluxos contínuos de dados de todos os seus dispositivos conectados, você é alertado muito antes da falha — dando-lhe tempo para agir, não reagir.
Para melhorar a confiabilidade e o desempenho, é necessário mudar de uma abordagem de manutenção 'até a falha' para uma abordagem baseada em insights e dados que combine:
- Manutenção Preventiva: Tarefas agendadas em intervalos definidos com base em padrões de desgaste conhecidos ou recomendações dos fabricantes.
- Manutenção Preditiva: Insights e análises de dados para antecipar ou prever possíveis falhas antes que aconteçam.
- Manutenção Baseada em Condição: Monitoramento contínuo da condição do equipamento, acionando ações somente quando necessário.
Perguntas frequentes
Notas de rodapé
1. Boston Consulting Group: velocidade, valor e a força do movimento contínuo de inovação
2. McKinsey & Company: as dez principais observações de 2022 sobre digitalização e análise em life science
