Não importa se você está no chão de fábrica gerenciando equipamentos ou na sala de controle supervisionando as operações; todos nós podemos concordar que interrupções, como medições não confiáveis que impactam a qualidade ou a segurança, podem prejudicar a produtividade. A manutenção preventiva é uma abordagem comum à manutenção da fábrica e atua como pilar da produtividade, segurança e a eficiência. E se você pudesse transformar tarefas agendadas e predefinidas em uma estratégia inteligente e baseada em dados, capaz de prever falhas e manter sua fábrica funcionando de forma eficiente enquanto reduz custos de manutenção?
Bem, agora isso não é mais um desejo ou um conceito do futuro: Já virou realidade! O aumento da digitalização permite que você faça mais no âmbito da manutenção de equipamentos. A integração de estratégias de manutenção preditiva e preventiva permite que você obtenha insights mais profundos sobre o desempenho geral, tornando-se o primeiro passo na evolução da manutenção da sua fábrica.
Manutenção preventiva x manutenção preditiva: O que significa?
À medida que as indústrias de processos evoluem, as estratégias de manutenção também evoluem. Embora a manutenção preditiva ganhe impulso nas indústrias de processos, é importante reconhecer que a manutenção preventiva continua sendo o pilar central de um gerenciamento eficiente de ativos. Ao invés de enxergar as manutenções como preventiva x preditiva, elas devem ser vistas como complementares entre si: cada uma com suas próprias vantagens e aplicações ideais.
A manutenção preventiva é uma abordagem proativa à manutenção, que envolve a realização de tarefas em um cronograma fixo ou em intervalos predefinidos. Seu principal objetivo é evitar irregularidades inesperadas e reduzir tempos de inatividade dispendiosos por meio de manutenções de rotina. Esse método é simples de implementar e exige um mínimo de dados, normalmente seguindo as recomendações e cronogramas fixos da fabricante do equipamento original (OEM). Sua simplicidade e confiabilidade tornam a opção especialmente adequada para ativos padrão ou de baixa gravidade, em que o custo da falha é viável. No entanto, às vezes isso pode gerar uma manutenção excessiva e custos operacionais mais altos devido a um agendamento mais rígido.
Por outro lado, a manutenção preditiva representa uma abordagem mais baseada em dados e em condições. Ao utilizar os dados do sensor, diagnósticos e análises, ela permite que as equipes de manutenção prevejam falhas, interferindo somente quando necessário. Isso pode reduzir significativamente tarefas de manutenção desnecessárias e diminuir custos de manutenção. No entanto, a manutenção preditiva requer um maior nível de investimento em infraestrutura digital, incluindo sensores, conectividade e ferramentas analíticas, geralmente contendo uma forma de inteligência artificial. Assim, é mais adequada para ativos de alto valor ou de segurança crítica, em que o custo do tempo de inatividade é maior.
Embora a manutenção preditiva seja um avanço emocionante, a manutenção preventiva continua sendo a estratégia mais prática e amplamente aplicável hoje em dia. Ele fornece uma base sólida para a confiabilidade de medição e eficiência da planta, especialmente quando integrada a ferramentas digitais que melhoram a visibilidade e o planejamento. Por exemplo, mesmo em uma estrutura de manutenção preventiva, os equipamentos com ativação digital agora podem alertá-lo quando precisarem de limpeza, permitindo que você inclua isso no seu tempo de inatividade agendado com mais eficiência.
Por fim, integrar elementos da manutenção preditiva em sua estratégia de manutenção preventiva pode ajudá-lo a evoluir em operações mais inteligentes e eficientes. Para a maioria das empresas, porém, o foco deve permanecer no fortalecimento das práticas de manutenção preventiva e, ao mesmo tempo, em adotar gradualmente recursos preditivos nos pontos em que eles oferecem um valor claro.
Os benefícios da manutenção preventiva e preditiva na automação de processos
Utilizar ativos digitalmente habilitados oferece uma visão mais abrangente do estado de seus dispositivos. Sensores digitalizados e as percepções que eles possibilitam estão acelerando a transição de uma abordagem de manutenção preventiva para uma abordagem de manutenção híbrida/preditiva. Além da redução do tempo de inatividade, a abordagem híbrida também promove a automação de fluxos de trabalho de manutenção, além da simplificação e melhoria do desempenho do sistema como um todo.
Os principais benefícios de uma abordagem combinada para manutenção de equipamentos:
Adotando transparência e transformando dados em insights acionáveis
Manutenção não tem a ver apenas com desempenho ou status de um único ativo; é uma questão de enxergar a fábrica inteira e todos os seus processos. Ao utilizar dados e insights sobre sua base instalada, você pode identificar e aplicar o melhor plano de manutenção com base na importância dos ativos. A melhor maneira de acessar esses dados é adotando ferramentas digitais que se conectem diretamente com seus ativos. Mas e o que você faz com todos esses dados?
Para aproveitar ao máximo os dados disponíveis, pode ser vantajoso trabalhar com especialistas externos que forneçam informações detalhadas sobre sua base instalada e possibilidades de otimização do seu regime de manutenção e fornecer informações para ajudar a aprimorar continuamente sua base instalada, eliminar riscos à segurança e à conformidade com a documentação correta, garantir que você tenha os recursos necessários para manter suas operações em funcionamento sem problemas.
Na Endress+Hauser, nossos especialistas de processos estão prontos para atender a suas necessidades de manutenção com nossa Análise Dinâmica de Base Instalada (DIBA). A Análise Dinâmica de Base Instalada (DIBA) leva os seus dados a um nível além da coleta e da avaliação. Nossos especialistas oferecem a visibilidade e as recomendações necessárias para ajudar a otimizar seu plano de manutenção, permitindo que você tome os próximos passos para manter sua fábrica em pleno potencial.
Saiba como a transparência pode se tornar seu diferencial em relação à concorrência
Saber tudo sobre sua base instalada e transformar esse conhecimento em ação pode ser um verdadeiro desafio. Com a Análise Dinâmica de Base Instalada (DIBA), você obtém acesso a um suporte especializado que proporciona transparência para ajudá-lo a compreender sua base instalada, permitindo que você tome decisões mais inteligentes.
Manutenção em qualquer lugar e a qualquer hora
Manutenção não é algo que você precisa fazer sozinho. No mundo moderno, há soluções e serviços para tudo, e a manutenção não é exceção. Hoje você já pode acessar serviços e soluções que o auxiliam na execução das estratégias de manutenção da sua fábrica. Graças ao aumento dos ativos digitais e de sua conectividade, há mais dados sobre desempenho, diagnósticos e status de saúde disponíveis. Mas e se isso pudesse ir além da sua fábrica?
Enquanto a equipe de manutenção no local sempre terá conhecimento interno de sua fábrica, sabemos que, em uma situação de pane inesperada ou de escassez de recursos, uma ajuda extra pode fazer toda a diferença. Como prestadores de serviços remotos externos, nós da Endress+Hauser podemos capacitar sua equipe e aprimorar sua experiência com conhecimentos adicionais sobre assuntos como diagnóstico remoto, alertas de manutenção proativa, risco e mitigação.
É por isso que desenvolvemos o Smart Support, uma oferta de suporte remoto para proporcionar a você essa ajuda extra. O Smart Support oferece serviços de assistência a instrumentos para sua equipe de manutenção interna. A orientação remota da nossa equipe de especialistas chega na hora certa para aprimorar sua experiência interna e ajudar a reduzir o tempo gasto com diagnóstico e solução de problemas, resultando em menos tempo de manutenção e custos mais baixos.
Descubra a vantagem do suporte contínuo de manutenção digital
As equipes de manutenção geralmente enfrentam pressão para manter as operações funcionando sem ter os recursos ou conhecimentos disponíveis o tempo todo. Com o Smart Support, você obtém acesso a especialistas em serviços externos, que podem analisar situações remotamente e oferecer à sua equipe recomendações para ajudar a manter sua fábrica em funcionamento sem problemas, em qualquer lugar.
