Otimize o desempenho de produção de clínquer
Monitoramento online integrado e gestão de combustível otimizada melhora o desempenho de produção de clínquer
A produção de cimento é uma atividade de energia intensa e a escolha e a mistura de combustíveis primários e alternativos afetam tanto o impacto ambiental quanto a economia do processo. O custo total de energia pode representar 65-75% dos custos variáveis no processo. Para economizar energia, fábricas de cimento modernas pré-aquecem a mistura de matéria-prima antes de entrarem no forno. Além disso, pontos de queima secundários estão instalados usando combustíveis alternativos para reduzir a produção de energia.
Resumo dos benefícios
Reduz significativamente os custos de energia
Evita bloqueios nos ciclones do pré-aquecedor
Controla com precisão os processos do forno
Otimiza o desempenho do queimador
Reduz emissões de gás residual tóxico para conformidade
Seu desafio
O estágio de piroprocessamento é geralmente conhecido como o coração do processo de fabricação de cimento. É o estágio no qual a maioria dos custos operacionais de fabricação do cimento aparece e é também a área onde há a maioria das oportunidades de melhoria dos processos. Os principais desafios nesse estágio na produção de clínquer são a prevenção de bloqueios no pré-aquecedor, a medição de processo com precisão e a maximização da produção nesse ambiente quente e difícil.
Nossa solução
Para o melhor resultado no processo de produção de clínquer, a Endress+Hauser oferece um pacote integrado que otimiza a eficiência da energia. A combinação certa de instrumentação (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) faz toda a diferença. Além disso, nosso portfólio de serviço tudo incluso ajuda a auxiliá-lo localmente para garantir a disponibilidade de sua fábrica.
Detalhes da aplicação
Bloqueios no ciclone são identificados usando o sensor de pressão Cerabar S
Medição de temperatura do processo com os termopares Omnigrad S NiCo (Níquel Cobalto) ou SiN (Silicone Nitrito) que são equipados com transmissores de dados de resposta rápida
Medição de queda de pressão no cabeçote do forno giratório com transmissores de pressão diferencial Deltabar S
Monitoramento limitado nos funis de saída do resfriador com sondas Solicap S de capacitância de alta temperatura ou sensores micro-ondas não intrusivos Soliwave M
Pacote otimizado para gestão de funis de forno
Medição de nível de tanque de óleo com radar de espaço livre Micropilot M
Medição de vazão mássica de óleo pesado com Promass F Coriolis
Monitoramento de caldeira a vapor Memograph M RSG40 para aquecimento de óleo residual
Sistema ultrassônico Prosonic S para medição de nível de carvão em bunkers
Transmissor de nível tipo radar Levelflex M para tanques de combustível secundários classificados
Detecção de limite de nível de combustíveis secundários com barreira de micro-ondas Soliwave M
Medição de gás natural ou biogás com medidor de vazão térmica Promass Coriolis ou Massa T
Indicadores-chave do desempenho para manter o processo em execução
Medição de incrustação de material nas câmaras do pré-aquecedor para evitar obstrução
Regulagem precisa da temperatura e de pressão em cada câmara de ciclone
Cálculo do tempo de retenção do clínquer no pré-aquecedor e no forno
Medição de emissão de gás CO2, limpeza de gás NOx e dessulfuração
Obter o resfriamento do clínquer através de fluxo de ar cruzado pela camada de clínquer
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