A pressão em reduzir a pegada de carbono da indústria de aço está aumentando. Saiba aqui, como a Endress+Hauser pode ajudá-lo na produção de Aço Verde
A produção de aço é um processo intensivo de energia. Sendo assim, não é de surpreender que o impacto ambiental é significativo, especialmente as emissões de CO2. Mas há uma pressão crescente não somente do público e do governo, mas também dos clientes e investidores para reduzir a pegada de carbono. Isso força a indústria de aço a trazer novas ideias. Aço Verde é um termo coletivo para essas abordagens inovadoras.
Surgiram três abordagens para redução das emissões de CO2. A captura de carbono significa coletar as emissões de um alto-forno e vendê-las para a indústria de produtos químicos com os quais ela pode produzir bioetanol ou amônia. Uma segunda opção é a redução direta de minério de ferro usando o H2 resultante do ferro-esponja que pode ser processado em um forno de arco elétrico ou em um conversor para produzir aço. Por fim, o uso de fontes de energia verde diminui a pegada de carbono de um forno de arco elétrico.
Captura e uso de carbono (CCU)
Redução direta do minério de ferro (DRI)
Fontes de energia verde
Applications
Captura e uso de carbono (CCU)
Os gases do alto-forno são formados por CO2, CO e H2. Para separar o CO2, são usados vários processos como adsorção e absorção. Na captura e uso de carbono, a medição de vazão precisa é essencial para controle de processo e para processos reguladores. Para tornar o processo eficiente e seguro, parâmetros como vazão, densidade e temperatura precisam ser monitorados.
Nosso conhecimento em campo
O uso do Promass Q oferecerá medições precisas independente das propriedades físicas de todos os gases na linha. Graças à tecnologia de medição Coriolis, ela pode medir simultaneamente a vazão, densidade e temperatura.
Redução direta do minério de ferro
Ao reduzir os gases, o oxigênio pode ser removido do minério de ferro para produzir esponja de ferro sem derreter o minério de ferro como em um alto-forno. Durante o processamento do minério de ferro, geralmente é usado gás de síntese, uma mistura de monóxido de carbono e hidrogênio, como gás de redução. O conteúdo de ferro dessa esponja de ferro é similar ao da gusa, atingindo até 95%. Isso a torna a matéria prima perfeita para o processamento em um forno de arco elétrico.
Nosso conhecimento em campo
Nos processos DRI, um projeto de economia de energia é essencial para a viabilidade econômica e para ajudar a reduzir os custos de energia, como o aumento de ferro quente transportado. O Micropilot FMR67B mede o nível de forma confiável em temperaturas de até 450° Celsius.
Fontes de energia verde
O derretimento do metal de refugo ou da esponja de ferro em um forno de arco elétrico consome muita energia. Dependendo da fonte de energia, a pegada de carbono do processo pode mudar dramaticamente. Se a energia usada foi produzida com recursos renováveis, ela é denominada de energia verde e pode reduzir significativamente as emissões de todo o processo.
Nosso conhecimento em campo
A mudança para recursos de energia renovável significará um grande investimento para a maioria das instalações de produção. Para garantir que essa mudança ocorra de forma tranquila e eficiente, você precisa de um parceiro conceituado. A Endress+Hauser tem mais de 60 anos de experiência na Indústria de energia elétrica. Temos um portfólio dedicado à indústria de energia elétrica e um de conhecimento em aplicação para poder orientá-lo ao longo de sua jornada rumo à energia verde.
Tornar a ideia de aço verde uma realidade será um desafio. Será necessário fazer investimentos para equilibrar o impacto ambiental e a viabilidade econômica. A Endress+Hauser é o seu parceiro ideal nessa jornada por termos conhecimento em aplicação na indústria de aço e também décadas de experiência nos setores de energia e de gás. Além disso, temos uma oferta dedicada de produtos e serviços nessas indústrias.
95%
de redução de emissões de CO2 através da redução direta com H2 e o uso da energia verde
50%
de redução das emissões de carbono deve ser obtida pela indústria de aço até 2050 para atender os objetivos climáticos globais.
14%
do valor das empresas de aço estão em risco se não diminuírem o seu impacto ambiental de acordo com um estudo da McKinsey.
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