Controle de combustão no processo de incineração
Em uma estação de incineração de resíduos, os diversos sistemas de purificação de gases de combustão só podem operar eficientemente por meio de um sistema de controle bem ajustado, o que lhes permite estar em conformidade com os limites de emissão. Isso exige monitoramento dos parâmetros do processo, que deve ser rápido e preciso. A redução das emissões já começa com uma combustão controlada, para a qual o monitoramento de CO e O2 é necessário. O CO é produzido durante a combustão incompleta, quando há pouco oxigênio. Excesso de oxigênio no queimador significa que esse ar adicional também precisa ser aquecido, o que é caro. A medição de O2 saída da caldeira permite o controle pós-combustão.
Seu potencial de otimização no processo de controle de combustão
As estações de incineração de resíduos dependem de combustão estável e previsível para garantir operação segura, alta eficiência térmica e total conformidade com os limites de emissão. Nossa instrumentação de processos fornece os dados de alta precisão necessários para combustão avançada e controle de processos em estações de incineração de resíduos. Ao monitorar continuamente os principais parâmetros como vazão de ar, concentração de oxigênio, temperatura e pressão, os operadores obtêm o conhecimento necessário para manter as condições de combustão ideais. Essa abordagem estruturada possibilita um rendimento consistente, reduz flutuações críticas para a manutenção e apoia a confiabilidade da estação a longo prazo.
Controle de combustão em um incinerador de leito fluidizado, mostrando os principais pontos de medição (pressão, temperatura, vazão) necessários para uma combustão estável.
Controle de combustão em um incinerador de grelha reciprocante, mostrando os principais pontos de medição (pressão, temperatura, vazão) necessários para uma combustão estável.
Controle de combustão em um incinerador de leito fluidizado, mostrando os principais pontos de medição (pressão, temperatura, vazão) necessários para uma combustão estável.
Controle de combustão em um incinerador de grelha reciprocante, mostrando os principais pontos de medição (pressão, temperatura, vazão) necessários para uma combustão estável.
Configuração de medição de vazão ultrassônica montada na parede da pilha para monitoramento contínuo e de baixa manutenção da vazão de gás.
Controle de vazão de ar primária e secundária para queimadores de óleo e gás
A medição da vazão de ar primária e secundária na incineração de resíduos é crucial para otimizar a eficiência da combustão, assegurar a queima completa dos resíduos, controlar os níveis de emissão, gerenciar as temperaturas do forno e manter a estabilidade da caldeira. Isso possibilita controle preciso sobre a relação ar-combustível, evitando problemas como a formação de escória e maximizando a economia de energia.
Meça a vazão de gás na pilha continuamente e com alta precisão usando o instrumento de medição de vazão ultrassônico FLOWSIC100.
Medições ultrassônicas são particularmente confiáveis, devido à possível medição de vazão volumétrica representativa em toda a seção transversal da pilha. A alta qualidade de medição é fundamental, pois as concentrações de poluentes são dadas em relação ao volume de gases de combustão medido e indicadas em kg/h. Um requisito legal sob a norma aplicável da UE (IED 2010/75/EU).
Analisador de gás montado em parede para controle de combustão confiável e contínuo.
Medição da concentração de O2 para controle pós-combustão
A incineração requer oxigênio, que reage com o combustível durante a combustão. A medição da concentração de O₂ na saída da câmara de combustão é uma variável crítica de controle para estabilizar o processo, já que as vazões de ar primária e secundária são ajustadas com base nesse valor.
Os analisadores de gases ZIRKOR100 e ZIRKOR200 instalados no local proporcionam medição rápida, confiável e contínua do O₂ diretamente no gás de combustão. Seus dados em tempo real suportam o controle de oxigênio preciso, assegurando uma combustão estável e possibilitando a otimização contínua da distribuição de ar por todo o processo.
Medição de pressão robusta e precisa em ambientes de alta temperatura
Medição de pressão confiável para combustão segura e eficiente
Para qualquer processo de combustão, a medição de pressão é crucial porque assegura condições de fluxo estáveis, evita o refluxo dos gases de combustão e mantém os queimadores operando dentro dos limites seguros. O controle de pressão preciso melhora a mistura de combustível e ar, reduz as emissões e protege o equipamento contra estresse térmico ou mecânico, fazendo dele um fator essencial para um desempenho de combustão confiável, eficiente e em conformidade.
Os transmissores de pressão CerabarPMP51B e Cerabar PMP71B são desenvolvidos para ambientes de combustão severos, aplicações de alta temperatura, oferecendo resistência excepcional aos ciclos de temperatura e vibração.
Medição confiável de altas temperaturas nos incineradores
Medição da temperatura: uma variável crítica para controle de combustão estável
O monitoramento de temperatura é essencial para uma combustão estável e eficiente, pois assegura a queima completa do combustível, protege o equipamento contra danos térmicos e mantém as emissões dentro dos limites regulatórios. O controle de temperatura preciso ajuda a manter a segurança do processo, reduzir o consumo de combustível e evitar tempos de inatividade onerosos – fatores-chave para um desempenho de combustão confiável.
- Manuseio confiável de altas temperaturas e mudanças rápidas de temperatura e estresse mecânico graças a termômetros de alta temperatura, como iTHERM FlameLine TAF16 ou iTHERM FlameLine TAF11
- Adequados para temperaturas extremamente altas são os sensores de temperatura iTHERM FlameLine: TAF12S poço para termoelemento de cerâmica simples, TAF12D poço para termoelemento de cerâmica duplo e TAF12T poço para termoelemento de cerâmica triplo
