Medição da qualidade do hidrogênio em tempo real
Enapter usa a tecnologia de medição analítica óptica da Endress+Hauser para determinar a pureza do hidrogênio
Na produção de hidrogênio, sua pureza deve ser medida com alta precisão. A medição é realizada indiretamente medindo sua contaminação com traços de umidade e oxigênio, que só estão presentes no meio na faixa de ppm - uma tarefa desafiadora para a tecnologia de medição de processo usada.
Medição da pureza do hidrogênio na Enapter
Solução para painel com analisador de gás TDLAS J22 e analisador de oxigênio OXY5500 da Endress+Hauser, usados para determinar traços de umidade e traços de oxigênio
Os resultados
A solução desenvolvida em conjunto possibilita a verificação da pureza necessária (qualidade do gás industrial)
A produção do eletrolisador AEM da Enapter agora está pronta para o aumento de escala graças à eficiência comprovada do processo
Todos os equipamentos atendem aos mais altos padrões de segurança e requisitos específicos (por ex., transmissores de pressão com revestimento de ouro para evitar permeação)
"Produzimos hidrogênio em qualidade de gás industrial com uma pureza de 99,999%. Para fazer essa medição, os equipamentos devem ser capazes de detectar impurezas de apenas alguns ppm."
Enapter
O desafio
Medir a pureza do hidrogênio produzido é uma tarefa desafiadora. Para garantir a eficiência ideal do processo, a medição de traços de umidade e oxigênio deve ser realizada de forma confiável e em tempo real. A Enapter estava procurando uma solução de medição para testar o processo em seus eletrolisadores AEM (Membrana de Troca de Ânions). Também era importante para a Enapter encontrar um parceiro confiável capaz de dar suporte à empresa além da análise de gás em todos os pontos de medição.
A realização
A Enapter optou por uma solução da Endress+Hauser para a medição da pureza. O coração da medição de qualidade consiste em uma solução combinada com o analisador de gás TDLAS J22 e o analisador de oxigênio OXY5500 com condicionamento conjunto de amostra de gás para a determinação de traços de umidade e de oxigênio. Diversos outros equipamentos de medição para os parâmetros de pressão, condutividade, temperatura e vazão também foram instalados no local de teste para garantir uma interação fluida entre todos os componentes.
