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Aproveite para comprar os seus instrumentos de medição pela internet. Só no E-direct você encontra o melhor produto para a sua aplicação, pelo menor preço, de uma forma rápida, fácil e segura.

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Fábrica de aço com alto-forno

Produção de aço com custo otimizado

Otimize os custos da produção de aço usando instrumentação inteligente e soluções de processo

Com os mercados de aço sendo altamente competitivos, a eficiência de custo é uma das principais prioridades dos gerentes de fábrica. E uma vez que os custos de energia podem representar até 40 % de todos os custos gerais, o consumo de energia tem um enorme potencial para a otimização de custos. Pense, por exemplo, em termos de utilidades ou “W.A.G.E.S.” (água, ar, gá, eletricidade, vapor). Os custos de utilidades na indústria siderúrgica equivalem ou superam 3% da receita da fábrica nos Estados Unidos e mais de 6% da receita na Europa.

Up to 40%

of the overall steel production costs are spent on energy according to the World Steel Association.

Steel production trends from the World Steel Association
Casting steel

Otimize seus processos de aço

Para melhorar o desempenho de um alto-forno, de um conversor ou de um forno de arco elétrico, vários parâmetros críticos precisam ser monitorados de perto. Contar com medições confiáveis e precisas garante um controle de processo mais rigoroso e com isto, o uso otimizado de energia. O uso ideal de árgon, ar comprimido ou vapor também são fatores críticos. Por afetarem diretamente o resultado do processo ele também influenciam a quantidade de energia usada.

  • Medição precisa para melhorar o controle de processo

  • Gestão bem-sucedida das utilidades ou “W.A.G.E.S.” (água, ar, gá, eletricidade, vapor)

  • Instrumentos IIOT prontos

Saiba como otimizar seus custos

  • Processo de produção de aço ©Endress+Hauser
  • Conversor de produção de aço ©Endress+Hauser
  • Forno de arco elétrico ©Endress+Hauser

Como podemos apoiá-lo

Por que W.A.G.E.S. é importante

Geralmente, 10% da eletricidade de uma fábrica é consumida para a produção de ar comprimido e 40% do gás natural é usado para a produção de vapor. A medição de “W.A.G.E.S.” é a base para o plano de gestão de energia. A gestão de energia é formada pela medição e coleta destes dados e a análise dos mesmos para a elaboração de relatórios. Com base nestas descobertas, é possível tomar as ações apropriadas a fim de reduzir o consumo e dos custos das utilidades.

Medição de vazão em uma tubulação de vapor

Dê um passo em direção a IIoT

Redes fieldbus digitais conectam instrumentos de campo aos sistemas de controle e manutenção. Em combinação com sensores inteligentes que apresentam a Heartbeat technology, ele permite a verificação do instrumento, diagnósticos avançados do processo e funções de monitoramento de condição. Isto proporciona aos gerentes um controle maior de seus processos e os ajuda a tomar as decisões corretas para assegurar a eficiência e a qualidade do produto.

  • O gerenciamento completo do projeto inclui a montagem, o cabeamento e a engenharia do sistema

  • Sensores inteligentes com funções de diagnóstico

  • Ferramentas baseadas em web para fácil acesso a informações sobre os equipamentos instalados e acesso automático a documentação do equipamento (portal W@M)

Engenharia de rede de campo de A-Z.

Benefícios

A Endress+Hauser oferece uma gama completa de instrumentação de processo, bem como soluções de automação específicas e serviços abrangentes que apoiam toda a ciclo de vida de sua fábrica de aço. Graças aos mais de 60 anos de experiência na indústria mesmo nos ambientes mais desafiadores, os funcionários podem fazer recomendações valiosas sobre como melhor combinar os sensores de medição inteligentes para reduzir o consumo de energia e economizar dinheiro.

33%

dos custos de ar comprimido podem ser economizados usando nossa instrumentação e soluções inteligentes.

1 a 2 anos

são aproximadamente necessários para nossa solução de monitoramento de vapor compensar o investimento, graças aos custos de energia reduzidos.

55.000

sensores integrados em 65 projetos de otimização digital.

Histórias de sucesso

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