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O plano de manutenção traz benefícios em seis meses

A fábrica de biodiesel Louis Dreyfus reduz os custos de manutenção

Análise de instrumentação e manutenção leva à redução dos custos de manutenção e a retorno mais rápido sobre o investimento.

Fábrica de biodiesel Louis Dreyfus Commodities em Claypool, Indiana EUA Louis Dreyfus Commodities

Os resultados

  • Despesas anuais com manutenção significativamente reduzidas

  • Melhora a eficiência da fábrica com a mudança de atividades de manutenção reativas para proativas

  • Desenvolvimento de um plano de manutenção preditiva e preventiva

  • Criado estoque de peças de reposição para instrumentos críticos

O desafio

O gerente da fábrica queria mais informações sobre as atividades de manutenção devido por conta do orçamento:

  • Os recursos não estavam disponíveis nem havia tempo para definir um programa de manutenção de controle

  • A eficiência do processo foi afetada devido à manutenção reativa dos instrumentos

Nossa solução

A Endress+Hauser realizou uma Análise da base instalada onde pesquisou a fábrica, analisou a situação e fez recomendações.

Depois disso, a Endress+Hauser desenvolveu um plano de manutenção, criou um sistema de informações de ativos baseado na rede, treinou o pessoal do cliente e forneceu todos os recursos necessários para executar o plano.

As etapas essenciais do projeto

  • Coleta de dados na fábrica

  • Compilação das informações e definição de instrumentos críticos

  • Criação de um plano de manutenção

  • Fornecimento de treinamento

Melhoria contínua e benefícios financeiros

As despesas anuais com manutenção foram significativamente reduzidas desde a implantação do programa. O gerente de fábrica queria mais informações sobre as necessidades de manutenção para fins de orçamento, mas a fábrica não tinha os recursos ou o tempo para criar um plano de controle de manutenção eficiente. A Endress+Hauser tinha o conhecimento técnico para isso. A manutenção da fábrica não tinha uma visão completa de todas as informações sobre a instrumentação, mas a análise identificou 507 instrumentos com informações importantes.

A eficiência do processo minimizou o tempo de parada

Antes da implantação, quando um instrumento precisava ser retirado de operação para manutenção reativa, o tempo de produção era reduzido. O plano de manutenção resultante ajudou o cliente a prever a manutenção e ajudou a monitorar melhor os instrumentos importantes. O plano resultou em manutenção agendada com melhora dos custos orçamentados. Uma vez que os níveis de criticidade foram estabelecidos, o cliente sabia quais partes precisavam entrar no estoque para diminuir o tempo de parada da fábrica.